密集架部件冲压与折弯加工流程，下料后的钢板部件需经过冲压与折弯加工，形成密集架所需的立体结构与连接接口。冲压环节采用数控冲床，配备定制化模具，可完成部件的打孔、青岛平度本地冲槽、青岛平度本地翻边等加工，如立柱上的层板调节孔、青岛平度本地横梁连接孔等，孔位间距精度控制在±0.2mm，确保后续组装时部件能够精准对接。冲床配备自动送料装置，不仅了加工效率，还避免了人工送料导致的位置偏差，同时设置防护装置，保障操作人员的。折弯加工则采用数控折弯机，根据部件的折弯角度需求（如立柱90°折弯、青岛平度同城侧板135°折弯等），通过数控系统预设折弯程序，折弯机的上模与下模精准配合，将钢板逐步折弯成型。折弯过程中，工作人员需实时观察部件的成型状态，借助角度尺、青岛平度本地卡尺等工具进行现场测量，确保折弯角度偏差不超过±1°，避免因角度偏差导致部件组装卡顿或间隙过大，保障架体结构的密封性与稳定性。